重庆泰山电缆非交联聚乙烯电缆研发取得重大成果

近日重庆泰山电缆非交联聚乙烯电缆研发项目取得重大成果，行业内率先取得35kV非交联聚乙烯电缆ZA-YSV-26/35kV-3×500/35型式试验报告，后续重庆泰山电缆将进一步在110kV非交联聚乙烯电缆产品研发上加快试制试验进度。

一、项目研究背景

目前中高压电缆绝缘材料均以交联聚乙烯（XLPE）为主，现有很多在役的XLPE电缆接近寿命终点。XLPE绝缘材料由于其化学交联而形成的网状结构很难分解，这种化学稳定性使其在填埋在数十年甚至上百年都不会降解，长期积累会造成极大的环境污染，并浪费大量的土地空间。非交联绝缘电缆是指采用热塑性的绝缘和屏蔽材料制备的电缆，取代传统的热固性交联聚乙烯绝缘，具有易回收、节能降耗、绿色环保等特点。目前非交联电缆技术路线主要包括：聚丙烯绝缘电缆和聚乙烯基绝缘电缆。聚乙烯基非交联绝缘电力电缆是一种具有显著绿色低碳属性的新型环保电缆，具有优异的机械性能、电气性能、老化性能和安全可靠等特点，主要用于输、配电线路进行电力传输和分配。

二、项目实施依据

由于该产品目前尚无国家标准，本项目采用GB/T 12706—2020《额定电压1kV(Um=1.2kV)到35 kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件》、GB/T 11017—2014《额定电压110kV（Um＝126kV）交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件》中对35kV和110kV电缆的相关要求，结合IEC 60840:2020标准中热塑性聚乙烯材料的相关要求，并根据本产品特性制定技术标准作为生产、检验的依据。

三、项目研发组织机构设置

针对该项目，重庆泰山电缆成立了项目组，由项目负责人张亚牵头，各部门骨干人员组成，投入人员主要包括研发、工艺技术、质量、检验、物资管理、生产、售后技术服务等人员，严格按照项目研发要求，严格把好质量关，圆满完成项目任务书要求。

项目负责人：在本项目中代表重庆泰山电缆负责该项目执行，主持并负责该项目的全面执行工作，制定详细的项目计划并组织协调各部门实施。

技术研发部：负责非交联电缆结构设计、生产工艺技术文件下达、技术支持等相关内容。

质量管理部/检测中心：负责原材料检验、中间过程检验、成品出厂检验，负责全过程质量管理。

物资管理部：负责原辅材料采购和成品运输。

制造部：负责生产计划下达、排产、物资采购需求、设备支持及改造等。

铜线车间：负责中压、高压电缆导体的制造。

高压车间：负责110kV非交联电缆的生产。

中压车间：负责10kV、35kV非交流电缆的生产。

售后服务中心：由具有工程经验的专职售后技术服务人员担任，项目组其他技术、生产、 质量等相关人员兼任，负责项目技术服务。

四、项目管理措施

（一）项目质量管理体系

本项目中，项目组严格按照重庆泰山电缆质量管理体系的有关规定，并结合本项目的实际情况，使质量保证体系在本项目中有效、正常地运行，确保本项目从材料进厂、加工过程、产品出厂直至项目验收全过程均有完善的程序管理和质量保证措施，使项目质量得到有力的保证。

（二）项目质量管理及保证措施

重庆泰山电缆是隶属于中国电气装备集团有限公司山东电工电气集团有限公司的大型电缆制造企业，从事电线电缆产品的研发、制造。通过了GB/T 19001—2016/ISO 9001:2015质量管理体系认证。重庆泰山电缆每年组织内审、管理评审、接受中质协监督、认证审核。重庆泰山电缆严格按照国家标准及企业标准组织生产、产品质量稳定、满足用户要求。

（三）项目进厂原材料质量控制

对于产品中使用的主要原材料，严格按照《监视和测量设备控制程序》《不合格控制规则》《纠正预防措施控制程序》《供应商管理制度》《采购管理制度》《材料试用管理制度》等要求执行。依据供方入围评审实施细则，评价选择合格供应商。所有外购原材料必须经检验合格方可入库。

（四）项目工艺过程质量控制

生产工艺过程的监控按照《安全生产监督管理制度》《安全生产检查制度》《工艺纪律管理制度》《关键工序、特殊过程控制程序》进行控制。工装装备、测量仪器开工进行了确认、检查及维护，确保了工装及检测设备满足产品精度要求、测量数据有效、准确。

(五)项目出厂检验质量控制

为了验证产品生产过程是否满足质量和安全的要求，产品是否符合预期的要求，按照质量保证大纲的规定，制定过程试验以及成品试验专项文件，对产品试验作出规定，并明确实施管理程序。制定《成品检验规程》并严格按照技术要求进行成品的出厂检验。

根据技术要求制定好试验计划以及人员配备、试验要求、方法及注意事项。试验人员应严格按照技术要求对产品进行试验，每台产品或产品部分项目试验时要明确一名主试，主试人员对试验方法和试验结果的正确性负责，试验过程中需要计算才能判定的，必须认真计算后才能进行下一个项目的试验。

五、项目主要生产设备

重庆泰山电缆拥有先进的生产和检测设备167台（套），主要生产和检测设备从德、英、法、美、瑞士、意大利等国引进，处于行业领先水平，有力支撑非交联聚乙烯电缆产品开发。

表  主要生产设备

该项目的成功研发代表重庆泰山电缆在新产品的研发策略中取得实质成效，是在公司领导班子的坚强领导下，在项目组及各部门的全体工作人员的共同努力下实施完成，代表重庆泰山电缆在新产品、新技术、新材料等领域的实力进一步加强，电缆行业中领军地位进一步凸显。接下来技术研发部将凝心聚力，按计划实施公司研发战略，努力“扛红旗、走在前、争第一”，为企业早日成为百亿线缆企业而不懈努力。

※ 报告查询，可通过官网的对应产品获取。